Defekte entwickeln sich schleichend in Schwingung, Stromaufnahme und Temperatur. Je früher das Signal erkannt wird, desto günstiger und planbarer die Reaktion — Wochen bis Monate vor dem Stillstand.
Im Schwingungsspektrum ist er messbar, wenn er im Betriebsgeräusch noch nicht hörbar ist — und im Temperaturverlauf, bevor die Grenzwertmeldung kommt.
Sind Daten verfügbar, analysieren wir diese. Falls nicht, erfassen wir sie — bestehende wie neu installierte Sensorik ist integrierbar.
Elektrische, mechanische und thermische Messgrößen werden gesichtet und auf eine gemeinsame Datenbasis gebracht.
Zusammenhänge zwischen Messwerten und konkreten Fehlerbildern — in Echtzeit, auch wo einzelne Sensoren blind bleiben.
Maßgeschneiderte Prognosemodelle, getestet in realen Szenarien — vor dem Live-Betrieb.
Software für Ihre bestehende Sensorik.
4-Wochen-Paket für eine Anlage.
Mehrere Anlagen und Standorte.
Sichtung Ihrer vorhandenen Maschinendaten, Definition des Use Case.
→ USE-CASE-STECKBRIEFAnalyse der Zusammenhänge zwischen Messwerten und Fehlerbildern.
→ ERSTE ANOMALIE-FUNDEAufbau des anlagenspezifischen Modells für Ihre Anlage.
→ TRAINIERTES PROGNOSEMODELLTest in realen Szenarien, Übergabe der Ergebnisse.
→ BERICHT + EMPFEHLUNGNeun reale Anlagen, fünf Branchen — überall verhindern Prognosen Stillstände. Selbst wenn Ihre Maschine nicht dabei ist: dieselben Messgrößen liefern die Frühwarnung.
Ihr vorhandener Datenexport genügt für den ersten Befund. Kein Sensor, kein IT-Projekt, keine Verpflichtung.